2024-07-10 10:29:41
5▽•▲••◆.控制要点：KBG管长度•-▼■…=、通丝螺杆长度、风管表面平整度-△。并用圆头螺帽收头。转弯处煨弯半径为80～100㎜。
（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距△●▼、标高等。（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算•●★…▼◆，确定支架的规格和形式◆△□=•☆。（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母▷☆▪=◆▪，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）★○★▽■●、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。5.控制要点：管线排布、支架荷载计算★◆，支架选型及安装。
⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台■◇△▷，桥架、插接母线mm防火封堵★★△◁…▲，顶部设置防火托板，加装饰圈。
2.工具：剪刀、橡皮锤▷□★、直尺、咬口机、卷圆机■▲-☆、铆钉枪、螺丝刀、手电钻…△◁-■、划规。
3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。4▪▼●.工艺方法★△●•▽：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形▼●，埋设深度不小于50mm★◆，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m☆★▪=-，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型☆□◇☆,煨弯半R≥100mm-•◁◆，穿墙板处加设保护套管保护▼◁▷□○-。接地母线■◁☆●=▽。斜向黄绿相间标识油漆◁▪○◆，条纹间距100mm，临时接线mm宽度不刷漆。
(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥○-☆。采用自喷漆时▷■•★，喷涂应防止污染，周围应保护到位。
(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向▪-★□•■；标识形式包括颜色●•◆◇、色环、文字、箭头◇=▪▷◆。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3●●.1-1▷•=★。
（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀★▪☆……；距墙距离以管道外缘为准-▲，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。②优先采用共用支架；
（1）在设备、管线参数确定后•=■□▲，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行迭加□●▽，找出管线、设备碰撞位置。（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：
4.工艺方法△▼●=•：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定△▷；箱体采用开孔器开孔◁☆，孔径与管径相一致AG捕鱼推荐，开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间▼•□•◆、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线.控制要点：管间距、导管入箱高度○-…、接地★★。
6.质量要求：卡环保持垂直▽◁★○□★，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度•-•=△▼。7▲…▼…▪•.做法详图：
4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛★▷★◆。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。
3.工序▷▲☆：图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴…▲。
4.工艺方法☆▽：测量保温面层直径及弧长，从距弧线mm处计算虾弯长度。根据管径不同•=●◇▲■，确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用。
6.质量要求：风机●◁、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密▼★★▽=。7□-▪▽•.做法详图•◇：
5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线.质量要求：设备、管线排列整齐□•▲■◆，成行成排••◁•▪，部件标高--▪○◁△、朝向一致。
(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。
6.质量要求■□▪：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm■=□=○，相邻段之间缝隙不大于2mm。
4.工艺方法◁◁：先将线mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带…●◆=☆▼，按照黄色（L1 ）▽=◇、绿色（L2 ）、红色（L3 ）▽▲…◆▲▲、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识▽◆▪，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N●•○”、▪…☆•★“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌○▽■□◆□，进入配电盘的控制线在导线套上号码管○▷•□★▪；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓▼◆-◇■☆、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好=■。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置●-△，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm◇☆▲。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形▪▪□◇▼、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽•▪☆◆○。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒□▽■•，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧◁•◇，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣▷••◁=。
4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处▪▼，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料○▪◁●•，洒水养护不少于3天。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口▪■▽-，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
3.工序：门框安装→ 门框边塞缝 → 门扇安装 →五金安装 → 油漆-◁=•。4.工艺方法▲■•★…●：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位◁●▽▼○，每边固定点不小于3个▪▷=，且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm★□□，并做防锈处理；门高大于2…☆▼.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽-▪●▷△，并采用□◆-◁“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上○◆▽◇▪“三拖二=□▪”固定，螺丝帽应平正，◆-◆•◆=“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管□▽••；锁具中心距地面应为0.9～1.0m○•-○；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前•★▼▽•-，木材面应光洁平整，对五金、玻璃◁□▷、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆◁◆☆◇，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮◇□○△△■、无刷纹和流坠。5★□-◆★.控制要点△■◇△○：合页数量、位置▷○■●●、规格★▲△▪；胶条、门上下口油漆。
1◇=•●△.材料：镀锌圆钢φ12=…◁△、镀锌扁钢-25×4◁…▼△◁、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线•○□□.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。3□-•▲•-.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识。
加固杆固定牢靠。变形缝处钢筋煨成向下半圆形。焊渣清理干净，套管与管道之间应做防火封堵▽■，
将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后◆□，6.质量要求•-：加固点成排成线间距均匀，将防雷引下线可靠焊接在避雷带上▷▪▷☆▼◇。搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，设装饰圈○◆◁△★；双面施焊，与另一端圆钢上下搭接，外侧加碟片及螺帽固定，（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩▼○★，风管表面无变形AG捕鱼推荐。焊缝连续饱满■▼▷○。
、桥架直线…-…….材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓◇=、软铜线.工具□-■-△▲：扳手、合梯、活动平台◆-□◆•-、冲击钻、电钻、红外线★◇★▽◇.工序：测量定位→ 支架安装 → 桥架安装 → 接地。4■●•□▽.工艺方法▼▪：按图测量、放线■■●=…△、定位▲▽▪□■；支架安装时，应挂线或弹线找直▲□…▼▪▪，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接）▲•，垫圈、弹簧垫△▷▽▲…▲、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧▽□。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接★▽□•。在桥架外•◇，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线=▷□◇=▪，每个支架和接地母线可靠跨接●●▲…，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图5…▷▷.1-3）。5▲○▲•☆▽.控制要点：水平度、垂直度、桥架▷★●■、支架-▽▲◇•、接地…★◆。
1=△○★◁▼.材料●○○●：不锈钢板（镀锌钢板▲◆▷•△、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。
2.工具：压线钳◇◁-▼☆、钢丝钳、螺丝刀、剥线▼=◁…•.工序☆▪◁○●：理线→ 扎线 → 接线 → 标识 → 接地。
1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子◁●▼■=、抹光机■◁▼■、棕刷等●□。
6.质量要求：管道排列整齐☆…▷◇•●，标示齐全准确，支架标高一致★-•▼。套管下设牢固、严密，标高一致▪△◆，环缝均匀▽◇…○=，封堵规范，表面密实平整▽◁★，根部处理细腻。
搭接长度为100㎜，穿通丝螺杆，再刷银粉漆，拉通线校正避雷带的高度、平直度□●□◆▷=？
按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时★◇，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致…●=•◁，虾弯要过渡自然□◇■●、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。
6•○◇△□.质量要求：线盒安装端正★◁◆，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。7●☆○▷○□.做法详图
3.工序：窗框安装→ 窗框塞缝 → 窗扇及玻璃安装 → 打胶 → 清理。4▪▪□▲•.工艺方法•▼…：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上•…◆●，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm◇△☆…-▼，中间间距不大于600mmAG捕鱼推荐，且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄•★，缝深5～8mm•…▽，确保弹性连接△☆；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处◆=-，且不堵塞●■••▪◇；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘☆◆●，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接◇•▪▪。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶-=◆●□，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带○☆•…●，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑▷▪◇••★，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。5.控制要点：打胶•=▼、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
6.质量要求：线（缆）绑扎牢固•…▲▲◁，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线.做法详图：
4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号●▲, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm）★○△◁，套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管=■▲▽★◆，用木楔把套管临时固定于洞口★●，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀…◇□☆◇◁，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈○☆。
按设计位置弹线、定位，一般情况下□▼◁☆◇，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处●◇○▪◇，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜•▲◇☆□，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定◇◁◆▼。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工●☆◇。
4.工艺方法▷☆▷▷=□：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置-●■☆-，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。
4.工艺方法…★：利用1▽■▪.2mm厚的镀锌钢板制作C型条○▷□•◁▽，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。
4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置△•▷。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm▼○。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净●…▽◁-，反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂-•▷▷▼。
6…▲…▲•.质量要点：支架间距均匀◁=，距墙距离一致，接地母线敷设顺直▪•★，油漆涂刷均匀，分色清晰。
防腐处理到位--；搭接处一端钢筋煨“乙▪□●☆□”字弯，KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，焊接点应先刷防锈漆，顶部齐平光滑。
1.材料：门框■▽△◁、门扇、混凝土预制块、防火密封条…●、五金、美纹胶带=○□◁…、专用粘贴剂、防火合页▷●▷■★★、闭门器◆☆◁☆。2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤◇●■•-○、切割机、手工锯□◆□○●、刨子。
4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时•☆，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭☆☆•◁。
1.材料：镀锌螺帽、Ø16KBG管、镀锌通丝螺杆=●-◁、碟片。2.工具-★：砂轮切割机、手电钻=◇。3.工序：定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定△▷•。4◇●-★.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布…△△★▽，上下孔应垂直对应。
（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。
4.工艺方法◇☆：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出○•▼▼◁，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜■▲-，根部与接地线㎜，透气管的连接部位做接地跨接。
◆○、设备间设备▪▼○▪▷○、管线.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。2.工具：计算机□◁、CAD软件或三维设计软件▲◆。
（1）泵、主阀门、换热器★▪=★、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识○◇▲▲。
3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料。
5●=■◁▷▷.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰△=、顺直。
3.工序■◇-▼▲：梁•…•◇△●、柱固定→ 衬板安装 → 清理焊接面 → 下翼缘焊接 → 上翼缘焊接 → 清理。
②排布达到设备的进出口○•…◆，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致…▪；
6◇….质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象…●，五金安装正确▪-★，无污染。
主要内容包括：概论、地基基础、结构工程◆▷◁▪□、屋面工程、装饰装修工程○★△◆-▲、安装工程共6部分◆•☆◁☆。
4☆…•…▪.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度•▼◆，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。
梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时•●，焊前梁柱应临时固定牢靠▽▷…-。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引◇▷☆■□△、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时▲▼▷，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。5.控制要点：端头连接○▪，标识。6▪=.质量要求：接地可靠，标识规范明确。
1.材料◁▷◇◁：钢管□▪★、PVC管、钢套管•▷-△、阻火圈、塑料装饰圈、油麻•▲■◁□、防火胶泥、木楔▷●、密封胶、油漆。
6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。
2.工具：电焊机◆▷▲□、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯☆▪▲◁△。3.工序●□△◇：弹线定位→ 支架安装 → 避雷带安装 →引下线连接 → 调直调正。4.工艺方法■-☆：
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直●★，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm◇…★•。7.做法详图
每个细部节点按材料、工具△☆◇△◆、工序★★◁▲▲、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述□★▼□•，达到图文并茂、直观明了、便于理解○=■-◆☆，实用性和可操作性强的目的•○◇▷。
3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸迭加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工…-▲▽▪▼。4.工艺方法•○○•：
4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管…◆、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量•○☆=◆◇，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头○▽-○○☆，油漆涂刷应均匀。
6.质量要求■■△▼◆○：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。
(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时★★△■=▲，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时=•=▷，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下☆■-•▲，水平文字方向应自左向右▷▪。
(7)文字统一采用黑体加粗字▼▷◆◆-，管径在80mm～150mm时☆-○■◆，文字大小为50mm～60mm宽•▲；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间•▲△★、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。
（2）排布应遵循下列原则：①强弱电分开，且相对集中；② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内○◇，底边距地1-……=☆.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1◇■▲△.2m◇◁▲▪；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0☆•△△☆▽.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；